Analyse van het productieproces van gehard glas en de belangrijkste stappen

De productie van gehard glas is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een nauwkeurige warmtebehandeling om gewoon glas een hoge sterkte en hoge veiligheid te geven. Het proces omvat de inspectie van onbewerkt glas, voorbehandeling, verwarming, snelle afkoeling en na-behandeling. Elke stap vereist strikte parametercontrole om de consistentie en betrouwbaarheid van het eindproduct te garanderen.

De productie begint met de inspectie en selectie van ruwe glasplaten. Floatglas wordt doorgaans als basismateriaal gebruikt en de dikte, afmetingen, uiterlijke gebreken en optische kwaliteit ervan moeten uitgebreid worden geïnspecteerd om de afwezigheid van defecten zoals insluitsels, bellen en duidelijke krassen te garanderen die de tempereerkwaliteit kunnen beïnvloeden. Voordat de ruwe glasplaten de productielijn betreden, ondergaan ze een voorbehandeling volgens de ordervereisten, inclusief snijden, kantenslijpen, boren en reinigen. Het snijden moet zorgen voor maatnauwkeurigheid, en het slijpen van de randen moet scherpe randen verwijderen en micro-scheurtjes elimineren om voortijdige breuk onder daaropvolgende thermische belasting te voorkomen. Het reinigingsproces verwijdert grondig oppervlaktestof, olie en water-oplosbare resten om een ​​schoon glasoppervlak te verkrijgen, wat een uniforme verwarming en spanningsvorming mogelijk maakt.

Dan begint de verwarmingsfase. Voor-behandeld glas wordt naar een temperoven gebracht, waar het wordt verwarmd tot bijna het verwekingspunt (ongeveer 620 graden ~650 graden, afhankelijk van de glassamenstelling) met behulp van stralings- of convectieverwarming en gedurende een bepaalde tijd wordt vastgehouden om een ​​uniforme temperatuur door het hele glas te garanderen. Het verwarmingsproces vereist nauwkeurige controle van de oventemperatuur, de verwarmingstijd en de glasafstand om plaatselijke oververhitting of vervorming te voorkomen, vooral bij onregelmatig gevormde stukken met ongelijke dikte of gaten/groeven.

Snelle koeling is de kernstap die de tempereerkwaliteit bepaalt. Het verwarmde glas komt snel in een luchtstroomsysteem met geforceerde convectie terecht, waarbij meerdere mondstukken een hoge- luchtstroom bij kamertemperatuur spuiten, waardoor het glasoppervlak onmiddellijk wordt afgekoeld en een drukspanningslaag wordt gevormd, terwijl de binnenkant een trekspanningslaag vormt als gevolg van vertraagde afkoeling. Dit proces moet binnen enkele seconden worden voltooid; de koelsnelheid en de uniformiteit van de luchtstroomverdeling hebben rechtstreeks invloed op de diepte en sterkte van de spanningslaag. Ongelijkmatige koeling kan leiden tot spanningsonbalans, wat resulteert in golfvormen, kromtrekken of het risico op spontane breuk. Na afkoeling daalt de glastemperatuur naar kamertemperatuur en gaat de fase van stresstesten en afwerking in.

De na-verwerking omvat stresstests, visuele inspectie en etikettering. Veelgebruikte testapparatuur met gepolariseerd licht wordt gebruikt om de uniformiteit van de spanningsverdeling te inspecteren, waarbij producten met abnormale spanning of oppervlakteschade worden afgewezen. Gekwalificeerde producten worden volgens specificaties gesorteerd en gestapeld en voorzien van de nodige verpakkingsbescherming om mechanische schade of vochtabsorptie tijdens transport en opslag te voorkomen. Voor producten met speciale toepassingen kan een warmtedompelbehandeling worden uitgevoerd, waarbij langdurige verhitting in hete olie of hete lucht iets boven de omgevingstemperatuur plaatsvindt. Dit veroorzaakt een potentiële spontane breuk door onstabiele onzuiverheden zoals nikkelsulfiden, waardoor de spontane breuksnelheid van het eindproduct tijdens gebruik wordt verminderd.

Het hele proces is met elkaar verbonden en afwijkingen in elk stadium kunnen de uiteindelijke sterkte en veiligheid beïnvloeden. Daarom zijn moderne tempereerproductielijnen over het algemeen uitgerust met geautomatiseerde controlesystemen en online bewakingsapparatuur om real-timeaanpassing en gegevenstraceerbaarheid van temperatuur, luchtstroom en transportsnelheid te realiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd een stabiele en betrouwbare productkwaliteit wordt gegarandeerd. Het beheersen en continu optimaliseren van dit proces is de sleutel tot het bereiken van grootschalige productie van hoogwaardig gehard glas-.