Producten

Heet gebogen glas voor auto-display

Wij zijn de expert op het gebied van het warmbuigen van dunne glasplaten die worden gebruikt in moderne autodisplays-middenconsoles, instrumentenpanelen en-schermen van de bijrijder. Dit proces is eenvoudig maar nauwkeurig: verwarm het glas net genoeg om het in een mal te vormen en koel het vervolgens langzaam af, zodat de optische helderheid behouden blijft. Wat maakt dit anders dan persbuigen? Het antwoord is minder belasting van glas. Er zijn minder microscheurtjes en de curve blijft na verloop van tijd behouden, zelfs als het interieur van de auto warm of koud is. U kunt er een antireflectiecoating, zwarte randen op afdrukken of gewoon kaal glas of lamineren. De dikte varieert meestal van 0,7 mm tot 2,0 mm en houdt de straaltolerantie +/- 0,1.

Aanvraag sturen

Snelle levering
Kwaliteitsborging
24/7 klantenservice

product Introductie

Nieuwe trends - Heet gebogen glas voor autodisplays

Waarom warmgebogen glas voor auto-display belangrijk?

Van GL maken we dingen anders in warmgebogen glas voor autodisplays.

Ten eerste regelen we de verwarming in aparte zones voor de oven, niet alleen een standaardtemperatuur, waarna het midden vlakker blijft waar het display daadwerkelijk zit. We kunnen ook compenseren voor het te ver buigen van het glas, ongeveer 0,2 ~ 0,4 mm dieper op de mal, zodat het bij afkoeling precies op de doelradius terechtkomt.

Onze mallen zijn geen massieve blokken-het zijn skeletframes met gecontroleerde contactpunten, die de witgloeiende-vlekjes tegenhouden die je op goedkoop gebogen glas ziet. We controleren de straal van elk stuk, niet alleen het eerste, en trekken elke 30 minuten uit elk ovenkwadrant. Als het meer dan ±0,2 mm afwijkt, stoppen we en repareren we het. Dun glas van 0,7 mm scheurde bij het uittreden totdat we een zachte siliconen rolmal bouwden met een langzame treksnelheid-nu is ons rendement boven de 92%.

Voor afdrukken op zwarte zijde gebruiken we inkt op keramische-basis die in het glas smelt voordat het wordt gebogen, zodat de randen na 500 uur hitte en vochtigheid niet loslaten. En elke pallet wordt geleverd met een eenvoudig vel van één-pagina waarop de daadwerkelijke straalmetingen uit vijf willekeurige stukken-echte getallen worden weergegeven, geen luxe certificaat.

Waar moeten we op letten bij op maat gemaakt, correct, warmgebogen glas voor autodisplays?

Item	Wat wij van jou nodig hebben	Gemeenschappelijke valkuil om te vermijden
Soort glas	Natronkalk-natriumsilicaat of aluminiumsilicaat?	Aluminosilicaat is beter voor dun glas (minder dan 1,0 mm) en thermische schokken.
Radius	Exacte mm. Constant of variabel?	Variabele straal vereist een andere mal en langere koeling.
Dikte	Doel mm & tolerantie (±0,05 mm is typisch)	Draai aan tot ±0,03 mm als u natte optische verlijming uitvoert.
Randafwerking	Gefelst of gepolijst?	Gepolijst kost meer. Je hebt het alleen nodig als de rand zichtbaar is.
Gaten en inkepingen	Positie, diameter, hoekradius	Houd gaten op 3 mm van de rand. Geen scherpe interne hoeken (gebruik minimaal R0,5 mm).
Coating	Anti-glans, anti-vingerafdruk of geen	Vertel het ons voordat u buigt. Sommige coatings worden later aangebracht, wat de doorlooptijd vergroot.
Optische vervorming	Maximale dioptrie (0,25 is standaard)	Vertel ons ook of uw test een straal van 5 mm of 10 mm gebruikt.
Zwarte afdruk	Eerst printen of na het buigen?	Als we printen vóór het buigen, gebruiken we keramische inkt, zodat deze niet loslaat.

Nog één ding– Wij sturen u bij elke pallet een radiuskaart (werkelijke aantallen uit 5 willekeurige stuks). Vertrouw niet alleen op de tekening.

Wat zijn de toepassingen?

Consumentenelektronica

Smartphones, tablets, laptops, wearables

Industriële en commerciële displays

Bedieningspanelen, kiosken, kassasystemen en buitenreclamedisplays.

Automotive-displays

Instrumentenpanelen, navigatiedisplay en infotainmentsystemen.

Medische apparatuur

Diagnostische monitoren en aanraak-gevoelige medische interfaces.

Openbare en buitendisplays

Digitale signage, geldautomaten, verkoopautomaten en ticketterminals.

Verwerkingsopties

Beschikbare processen:

Optionele processen – Kies wat bij uw werk past

Proces	Wat het doet	Wanneer moet je het kiezen?	Kosten- en tijdimpact
Anti-glanscoating (AG).	Vermindert reflectie, bevordert de leesbaarheid buitenshuis	Dashboard- of bijrijdersschermen- bij ramen	Voegt 1-2 dagen toe. Middelgrote kosten.
Anti-vingerafdrukcoating (AF).	Stoot olie af, gemakkelijker schoon te maken	Touchscreens die daadwerkelijk worden aangeraakt	Voegt 1 dag toe. Lage tot gemiddelde kosten.
Anti-reflecterende (AR) coating	Meer-optische coating met meerdere lagen voor maximale transmissie	Hoogwaardige-displays, gevoelig voor nachtmodus	Voegt 2-3 dagen toe. Hoge kosten.
Zwarte zijdedruk	Randmaskering, verbergt lijm of bedrading	Bijna alle autodisplays	Geen extra tijd als u dit vóór het buigen doet. Keramische inkt vereist.
Gepolijste randen	Gladde, glanzende randafwerking	Zichtbare glasranden (niet bedekt door rand)	Voegt 1 dag toe. Middelmatige kosten.
Gefelste randen	Gebroken scherpe hoeken, niet volledig gepolijst	Randen verborgen in het beeldscherm	Geen extra tijd. Lage kosten.
Gaten boren	Uitsparingen voor sensoren, knoppen of camera's	Displays met omgevingslichtsensoren of fysieke bedieningselementen	Voegt 1 dag toe. Gereedschapskosten per gatgrootte.
Inkeping snijden	U-vormige of C-vormige uitsparing vanaf de rand	Inkeping bovenaan in het midden (zoals bij telefoons) of zijruimte	Voegt 1 dag toe. We hebben min. R0,5 mm nodig bij interne hoeken.
Chemisch versterkt	Ionenuitwisseling voor hogere slagvastheid	Dun glas kleiner dan 1,0 mm, of een ander onderdeel dat valbeveiliging nodig heeft	Voegt 1-2 dagen na het buigen toe. Midden kosten.
Thermisch getemperd	Warmteversterking (minder gebruikelijk voor dunne gebogen delen)	Dikker glas ruim 2,0 mm	Voegt 1 dag toe. Niet aanbevolen voor minder dan 1,5 mm.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Verbeterde visuele helderheid

Verhoog het hoge contrast en de kleurgetrouwheid.

Kras- en slijtvastheid

Oppervlaktehardheid tot 8-9H (schaal van Mohs).

Anti-vingerafdrukken en eenvoudige reiniging

Optionele oleofobe en hydrofobe coatings.

Hoge lichttransmissie

Tot 92%, voor heldere en levendige weergaven.

Maatwerk Oppervlakteruwheid

Verkrijgbaar in matte, half-matte en glanzende afwerkingen.

UV- en chemische bestendigheid

Geschikt voor langdurig -buitengebruik of industrieel gebruik.

Maatwerk & Service

Wij bieden heet gebogen glas voor auto-displayOEM/ODM-aanpassingom aan uw specifieke projectvereisten te voldoen.

Aanpassingsopties:

Grootte, dikte (0,2 ~ 22 mm)

Vorm, gatboren en randontwerp

Oppervlakteglans en waasniveau-aanpassing

Logobedrukking en kleurcoating

Optische binding en laminatie-integratie

Kwaliteitsborging en testen

Elk stuk heet gebogen glas voor autodisplays ondergaat strenge kwaliteitscontroles en optische tests, waaronder:

Lichttransmissie- en waasmeting

Oppervlakteruwheid en uniformiteitsinspectie

Kras- en hardheidstesten

Milieu- en temperatuurduurzaamheidstesten

Alle producten voldoen aanRoHS, REACH en ISO9001normen.

Veelgestelde vragen

Vraag:Kan je een anti-reflectiecoating toevoegen nadat het glas al gebogen is?

A: Ja, maar de prijs zal hoger zijn dan die van een stuk vlakglas. Het coaten van een gebogen oppervlak duurt langer omdat de spuitkoppen rond de contour moeten bewegen. Als u ons dit kunt vertellen voordat we de run plannen, kunnen we soms tijdens de buigcyclus een coating aanbrengen en u die meerprijs besparen.

Vraag: Wat gebeurt er als mijn tekening een straal vereist die te klein is voor de glasdikte?

A: Het glas zal tijdens het afkoelen barsten of onder gepolariseerd licht zichtbare spanningslijnen vertonen. Voor glas van 0,7 mm adviseren wij een straal van 15 mm. Voor 1,1 mm moet u boven de 25 mm blijven. Maak hem kleiner en we waarschuwen je vooraf. Sommige klanten proberen het toch. De meesten komen terug op deze cijfers na twee mislukte monsters.

Vraag: Brengt u extra kosten in rekening voor de straalkaart die u noemde?

EEN: Nee. Dat is slechts een deel van hoe wij werken. Elke pallet krijgt een vel van één-pagina met vijf werkelijke afmetingen. Geen regelitem op de factuur. We zijn ermee begonnen omdat klanten bleven vragen om bewijs dat het glas overeenkwam met hun tekening, en een certificaat met "pas" erop was niet voldoende.

Vraag: Hoeveel monsterrondes heeft u doorgaans nodig vóór de productie?

A:De meeste banen zijn goed na twee rondes. De eerste ronde laat ons zien of uw straaltolerantie realistisch is. Tweede ronde bevestigt de matrijsaanpassingen. Af en toe vindt er een derde ronde plaats als u halverwege de specificaties wijzigt-weg-een andere coating, een andere dikte, een andere afdrukkleur. Dat staat op uw tijdlijn en op uw kosten.

Logistiek & Verpakking

Verpakking

Beschermende verpakking met meerdere- lagen om krassen of breuken te voorkomen.

Verzending

Zee, lucht, trein, speciale lijn en express.

Doorlooptijd

10-15 werkdagen, afhankelijk van het ordervolume.

Monsters

Gratis voor voorraadmonsters, kosten voor aangepaste monsters.

After-Ondersteuning na verkoop

Ons professionele team biedt volledige technische ondersteuning, van materiaalkeuze tot installatiebegeleiding. Als er zich een productprobleem voordoet, bieden wij dit snel aanvervanging of terugbetalingservice om de klanttevredenheid te garanderen.